综合除雪车的传动系统在低温、高负载等复杂工况下运行，稳定性和效率直接影响整车作业性能。为确保高效稳定的传动系统，需要从核心部件优化、润滑系统改进、结构设计加强、智能控制应用等方面进行提升。

优化综合除雪车的核心传动部件，提高系统稳定性。选用高强度齿轮和轴承材料，提升抗磨损能力，并优化齿轮啮合精度，减少运转时的振动和能量损耗。采用轻量化设计，降低额外载荷，减小传动系统的疲劳损伤，提高耐久性。

改进综合除雪车的润滑系统，提高传动效率。低温环境会导致润滑油粘度增加，影响润滑效果，因此应选用低温流动性好的润滑油，并优化润滑油泵设计，保证各传动部件获得均匀的润滑。增加密封性能，防止水分和杂质进入，减少磨损，提高系统寿命。

加强综合除雪车的传动结构设计，提高系统稳定性。采用模块化传动结构，减少安装误差，确保各部件之间的紧密配合。通过加强传动轴支撑结构，提高抗冲击能力，防止因颠簸导致系统松动或失效，确保在恶劣环境下的可靠运行。

应用智能控制技术，提升综合除雪车传动系统的效率。通过实时监测系统温度、载荷及运行状态，智能调节传动比，优化动力输出，提高燃油经济性。结合自动变速控制技术，使动力传递更加平稳，减少机械损耗，提高整体效率。

进行定期维护和故障诊断，确保综合除雪车传动系统长期保持稳定。采用预防性维护措施，定期检查润滑状态、齿轮磨损情况以及传动轴对中情况，及时发现并解决潜在问题，延长传动系统的使用寿命，提高作业可靠性。

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