除雪铲在低温极端气候下的作业稳定性受多种因素影响，其中结构材料性能是关键因素之一。在严寒环境中，金属材料面临脆性增强、塑性下降的风险，因此除雪铲关键部位常选用低温冲击韧性良好的合金钢，并进行表面处理以增强抗腐蚀能力。非金属部件则优先采用耐寒聚合物，确保在-40℃以下仍具备弹性和强度，从而提升整体结构稳定性。

除雪铲的液压系统直接关系到其低温工况下的作业连续性。常规液压油在极寒状态下粘度剧增，极易造成流动不畅，导致动作迟滞甚至系统停滞。为此，低温专用液压油成为必需，配合密封件材质的选型与优化，以防止低温收缩导致渗漏或密封失效，保障液压系统在零下高寒状态下的响应效率。

动力传输系统同样影响除雪铲低温下的运作稳定性。寒冷气候条件可能导致传动机构润滑油冻结或润滑失效，引起摩擦剧增及传动效率下降。解决此问题需在动力单元预热环节引入电加热器，保障启动时各部件已达到适宜温度，同时采用合成低温润滑脂以维持传动顺畅性。

除雪铲的控制系统在低温条件下必须具备高度可靠性。电子控制器若在极寒中运行不稳定，容易引发误动作甚至停机。解决路径主要在于主控系统采用抗低温电路板材料及加强型防护壳体，确保内部元件在低温冲击和长时运行中不受损害，并配备环境监测模块及时反馈设备运行状态。

车体结构稳定性也是保障除雪铲正常运行的重要组成部分。在低温条件下，车架金属容易出现微裂纹扩展风险，抗疲劳能力下降。应对措施包括采用高强度焊接结构与低温冲击试验工艺验证，提升车架整体耐久性。轮胎及底盘材料也需适应极端低温环境，防止硬化或裂解造成作业中断。

除雪铲与地面接触部位的磨损稳定性在低温下尤为关键。积雪混合冰块时，铲刀极易受冲击与磨损双重作用，常规材质难以承受。为保证作业连续性，应采用耐磨合金钢铲刃并定期检修更换，配合多级预热系统提升整体工作效能。

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